軸承(cheng)的超精加工順序(xù)一般可以分為三(san)個步驟：切削、半切(qie)削🐕、光整的精加工(gōng)。

A：軸承的切削

磨石(shi)表面與粗糙滾道(dào)表面的凸峰相接(jiē)觸時，由于接觸面(miàn)⛷️積較小，單位面積(jī)上的受力較大，在(zài)一定壓力作🚩用下(xia)，磨石首先受到軸(zhóu)承工件的“反切削(xuē)”作用🏃🏻，使磨石表面(mian)的部分磨粒脫落(luò)和碎裂，露出一些(xiē)新的鋒利的磨粒(lì)和刃邊。同時，軸承(cheng)工件的表面凸峰(fēng)‼️受到快速切削，通(tōng)過切削☂️與反切削(xue)的作用除去軸承(chéng)工件表面上的凸(tu)峰和磨削變質層(céng)。這一階段被稱為(wei)切削🏃🏻‍♂️階段，在這個(gè)階段切除了大部(bù)分的金屬餘量。

B：軸(zhóu)承的半切削

随着(zhe)加工的繼續進行(háng)，軸承工件表面逐(zhu)漸被磨平。這時，磨(mo)石與工件表面接(jiē)觸面積增加，單位(wei)面積上🌈的壓力降(jiàng)低，切削深度減小(xiǎo)，切削能力減弱。同(tóng)時，磨石表面的氣(qì)孔被堵塞🌐，磨石處(chu)于半切削狀态。這(zhe)一階段被稱為軸(zhou)承精加工的半切(qiē)削階段，在半切削(xue)階段軸承工件表(biǎo)面切削痕迹變淺(qian)，并出現較暗的👈光(guang)澤。

C：光整階段

這是(shi)軸承的超精加工(gōng)的Z後一個步驟。随(sui)着工件表面被逐(zhu)漸⭐磨平，磨石與工(gong)件表面的接觸面(miàn)積進一步增大，并(bìng)⛷️且，磨石與軸承工(gong)件表面逐漸被潤(rùn)滑油🚶膜隔離，單位(wèi)面💁積上的壓力很(hen)🐉小，切削作用減小(xiǎo)，Z後自動停止♍切削(xue)。這一階段我們稱(chēng)之為光♻️整階段。光(guang)整階段工件表面(miàn)無切削✔️痕迹，軸承(chéng)呈現出光亮的成(cheng)品光澤。

軸承配合(he)的作用是使得軸(zhou)承的靜止圈和旋(xuán)轉圈♉分㊙️别🌈與安裝(zhuāng)部位的靜止部分(fèn)(通常是軸承座)和(hé)旋轉部分(通常是(shi)軸)固🌈結在一起，從(cóng)而實現在旋轉狀(zhuàng)态下傳遞載荷和(he)限定💃🏻運動系統相(xiang)對于靜止系統位(wèi)置的基本任務。

在(zai)軸上和軸承座中(zhōng)，軸承要求在徑向(xiàng)、軸向和切線🔴方向(xiang)等三個方向固定(dìng)其位置。徑向和切(qiē)向的定位通過對(dui)軸承套圈的緊配(pèi)合采實現，軸向定(dìng)位隻有在少數情(qing)況下采用緊配合(hé)；一般采用軸向限(xian)位零件，諸如端蓋(gai)和擋圈等将軸向(xiang)位置限定在遊隙(xi)範圍内。

軸承軸徑(jìng)與軸瓦直接接觸(chu)時防止發生粘附(fù)和形成邊界潤滑(hua)的性能。影響摩擦(cā)副摩擦相容性的(de)材料因素是：

(1)成副(fù)材料冶金上構成(chéng)合金的難易程度(dù)。

(2)材料與潤滑劑的(de)親和能力。

(3)成副材(cái)料在無潤滑狀态(tai)下的摩擦因數。

(4)材(cai)料的微觀組織。

(5)材(cái)料的熱導率。

(6)材料(liao)表面能的大小和(hé)氧化膜的特性。

用(yong)油泵将高壓油經(jīng)噴嘴射到軸承中(zhong)，射入軸承中的❌油(you)🥵經軸承另一端流(liu)入油槽。在軸承高(gao)速旋轉時，滾動🏒體(ti)和保持架也以相(xiàng)當高的旋轉速度(du)使周圍空氣形成(cheng)氣流🚩，用一般潤滑(hua)方🏃🏻‍♂️法很難将潤滑(huá)油送到軸承中❌，這(zhè)時必須用高壓噴(pēn)射的方法将潤滑(hua)油👅噴至軸承中🚩，噴(pen)嘴的位置應放在(zài)内圈和保持架中(zhōng)心之間。