軸承在運轉(zhuǎn)中無法直接(jiē)觀察，但通過(guò)噪音、振動、溫(wen)度、潤滑劑🐕等(deng)狀況可察知(zhī)軸承異常。軸(zhou)承損傷的代(dai)表例；

1、裂紋缺(quē)陷

部分缺口(kou)有裂紋。其原(yuan)因有：主機的(de)沖擊負荷過(guò)大，主軸與軸(zhóu)承配合過盈(ying)量大；也有較(jiào)大的剝離摩(mo)擦🌈引起裂紋(wen)；安裝時精度(dù)不良；使用不(bú)當（用銅錘、卡(kǎ)入大異物⭕）和(he)摩擦裂紋。

對(dui)策：應檢查使(shi)用條件，同時(shi)，設定适當過(guo)盈及檢查材(cái)🏃🏻‍♂️質，改善安裝(zhuang)及使用方法(fǎ)，檢查潤滑劑(ji)以防止摩擦(ca)裂紋。

2、滾道表(biao)面金屬剝離(li)

運轉面剝離(li)。剝離後呈明(míng)顯凹凸狀。原(yuan)因有軸承滾(gǔn)☁️動🧑🏽‍🤝‍🧑🏻體和内💯、外(wai)圈滾道面上(shàng)均承受周期(qi)性脈動載荷(he)作用，從而産(chǎn)生周期變化(huà)的接觸應力(lì)。當應力循環(huán)次數達到一(yi)定數值後，在(zài)滾動體或内(nei)、外圈滾道工(gōng)作面上就産(chǎn)生疲勞剝離(li)。如果軸承的(de)負☁️荷過大，會(huì)使這種疲勞(láo)加劇。另外，軸(zhou)承安裝不正(zheng)、軸彎曲、也會(hui)👌産生滾道剝(bao)🔞離現象。

對策(ce)：應重新研究(jiū)使用條件和(hé)選擇軸承及(jí)遊隙，并檢查(cha)軸和軸承箱(xiang)的加工精度(dù)、安裝方法、潤(rùn)滑劑及🏃🏻‍♂️潤滑(huá)方法。

3、燒傷

軸(zhou)承發熱變色(sè)，進而燒傷不(bú)能旋轉。燒傷(shāng)的原因一🧑🏽‍🤝‍🧑🏻般(ban)是潤滑不足(zú)，潤滑油質量(liàng)不符合要求(qiu)或變質，以及(ji)軸承裝🐕配過(guo)緊等。另外遊(yóu)隙過小和負(fù)荷過大（預🌍壓(ya)大）滾子偏斜(xie)。

對策：選擇适(shi)當的遊隙（或(huò)增大遊隙），要(yao)檢查潤滑劑(ji)💞的🧑🏽‍🤝‍🧑🏻種✊類，确保(bao)🌏注入量，檢查(chá)使用條件，以(yi)防定位誤差(cha)，改善軸承組(zǔ)裝方法。

4、保持(chí)架碎裂

鉚釘(ding)松動或斷裂(lie)，滾動體破碎(sui)。其原因有：力(li)矩負荷過大(dà)㊙️，潤滑不足，轉(zhuan)速變動頻繁(fan)、振動大，軸承(cheng)在傾斜狀态(tai)😍下安裝，卡入(rù)異物。

對策：要(yào)查找使用條(tiáo)件和潤滑狀(zhuang)态是否适宜(yi)，注意軸承的(de)使用☔，研究保(bao)持架的選擇(zé)是否合适和(he)軸承🌈箱的剛(gāng)性是否⁉️負荷(he)🏒要求。

5、蠕變

内(nei)徑面或外徑(jing)面打滑，造成(chéng)鏡面或變色(sè)，有時卡住。原(yuán)因有：配合處(chù)過盈不足，套(tao)筒緊固不夠(gou)，異常升溫，主(zhǔ)機負荷過大(da)等。

對策：要重(zhong)新研究過盈(yíng)量是否合适(shi)，檢查使用條(tiáo)件，檢查軸和(hé)軸承箱的精(jīng)度。

6、生鏽腐蝕(shi)

表面局部或(huo)全部生鏽，滾(gǔn)動體變線條(tiáo)狀生鏽。其原(yuan)因有：保管狀(zhuàng)🌍态不良、包裝(zhuāng)不當、防鏽劑(jì)不足，水分酸(suan)溶劑等侵入(rù)，直接用手拿(na)👅軸承。

對策：要(yao)防止保管中(zhong)生鏽，定期不(bú)定期重新進(jìn)行塗油包🔴裝(zhuang)👉，強化密封性(xìng)能，定期檢查(chá)潤滑油，對油(yóu)質不💔合格或(huò)變質的🌍要及(jí)時更換，要正(zhèng)确的使用軸(zhou)承。

7.軸承壓痕(hen)

損傷狀态:咬(yao)入了金屬小(xiǎo)粉末，異物等(děng)的時候，在滾(gǔn)道🔞面或轉動(dong)面上産生的(de)凹痕。由于安(an)裝等時受到(dào)沖擊，在滾🏃動(dòng)體的間距間(jiān)隔上形成了(le)凹面（布氏硬(ying)度壓痕）。

原因(yin):金屬粉末等(děng)的異物咬入(ru)。組裝時或運(yùn)輸過程中受(shou)到🏃🏻‍♂️的💘沖擊載(zai)荷過大。

措施(shī):沖擊軸套。改(gǎi)善密封裝置(zhì)。過濾潤滑油(yóu)。改善組裝及(jí)使用方法。

8.軸(zhóu)承磨損

損傷(shang)狀态:所謂磨(mó)損是由于摩(mo)擦而造成滾(gǔn)道面或滾動(dong)面，滾🏃‍♂️子端面(miàn)，軸環面及保(bǎo)持架的凹面(mian)等磨損。

原因(yīn):異物侵入，生(sheng)鏽電蝕引起(qǐ)的發展。潤滑(hua)不良。由💚于滾(gun)動🌏體✉️的不規(guī)則運動而造(zào)成的打滑。

措(cuò)施:改善密封(feng)裝置。清洗軸(zhóu)承箱。充分過(guò)濾潤滑油。檢(jian)查潤滑劑及(ji)潤滑方法。防(fáng)止非直線性(xing)。

9.軸承假性布(bu)氏壓痕

損傷(shang)狀态:在微振(zhen)期間，在滾動(dong)體和滾道輪(lun)的接觸部分(fen)由于振動和(he)搖動造成磨(mó)損有所發展(zhan)，産生累🍓似布(bù)氏壓痕的印(yìn)痕。

原因:在運(yùn)輸過程中等(děng)軸承在停轉(zhuǎn)時的振動和(hé)擺動。振幅🔞小(xiǎo)的擺動運動(dong)。潤滑不良。

措(cuò)施:運輸過程(cheng)中咬對軸和(he)軸承箱加以(yi)固定。運輸時(shí)對内圈🌈和外(wai)圈要分開包(bao)裝。加上預壓(ya)減輕振動。使(shǐ)用适當的潤(run)滑劑。

10.軸承燒(shao)傷

損傷狀态(tai):滾道輪、滾動(dòng)體以及保持(chí)架在旋轉中(zhōng)急劇發熱直(zhi)至變色、軟化(hua)、熔敷和破損(sun)。

原因:潤滑不(bu)良。過大載荷(he)（預壓過大）。轉(zhuan)速過大。遊隙(xì)過小。水、異物(wù)的侵入。軸、軸(zhou)承箱的精度(du)不良、軸的撓(náo)度大。

措施:研(yan)究潤滑劑及(ji)潤滑方法。糾(jiū)正軸承的選(xuǎn)擇。研究配合(he)⛷️、軸承間隙和(he)預壓。改善密(mi)封裝置。檢查(chá)軸和軸承箱(xiāng)的🔆精度🚶‍♀️。改善(shàn)安裝方法。

11.軸(zhóu)承生鏽、腐蝕(shi)

損傷狀态:軸(zhóu)承的生鏽和(he)腐蝕有滾道(dào)輪、滾動體表(biǎo)面的坑狀💛鏽(xiu)💃🏻、全面生鏽及(jí)腐蝕。

原因:水(shuǐ)、腐蝕性物質(zhì)（漆、煤氣等）的(de)侵入。潤滑劑(jì)不合适。由于(yu)水蒸氣的凝(ning)結而附有水(shuǐ)滴。高溫多濕(shi)時停轉。運輸(shū)過程重防鏽(xiù)不良。保管狀(zhuàng)态不合适。使(shi)用不合适。

措(cuò)施:改善密封(fēng)裝置。研究潤(run)滑方法。停轉(zhuan)時的防鏽🐉措(cuo)施。改善保管(guan)方法。使用時(shi)要加以注意(yì)。

12.軸承變色

損(sun)傷狀态:由于(yú)溫度上升和(hé)潤滑劑反應(ying)等、滾道輪🌈和(he)滾動🚶‍♀️體及📐保(bao)持架變色。

原(yuán)因:潤滑不良(liang)。與潤滑劑的(de)反映造成熱(re)态浸油。溫度(du)上升大。

措施(shī):改善潤滑方(fang)法。

隻要我們(men)避免以上出(chu)現的情況，做(zuò)到定時檢修(xiū)軸😍承‼️，就能正(zhèng)常的保證軸(zhóu)承的壽命和(hé)性能了。

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